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闡述盆式橡膠支座的檢驗規則是什麼?

盆式橡膠支座的檢驗分原材料檢驗、出廠檢驗和型式檢驗三類。    原材料檢驗為橡膠支座加工,用原材料及外形加工件進廠時,所進行的驗收檢驗。 出廠檢驗為生産廠在每批産品交貨前, 必須進行的檢驗。 型式檢驗應由有相應資質的質量檢測機構進行。  

在下列情況之一時, 應進行型式檢驗: 新産品或老産品轉廠出産的試制定型鑒定; b) 正式生産後 ,如結構、材料工藝有重大改進,可能影響産品性能時; 正常生産時,定期每兩年進 行一次檢驗; d) 産品停産兩年後,恢複生産時; e) 出廠檢驗結果與上次型式 檢驗有較大差異時;國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。 檢驗項目 及檢驗頻次 盆式橡膠橡膠支座原材料檢驗項目、檢驗依據和檢驗頻次應符合表的規定。 TB/T —100 表 GPZ(II)盆式橡膠支座的防鏽原材料檢驗。 檢驗類型 、檢驗項目、 檢驗内容 、檢驗依據 檢 驗 頻次、 原材料檢驗 橡膠a 物理機械性 能 每批原料一次 聚四氟乙烯闆 物理機械性能 摩擦性能 每批原料(不大于100kg)一次 每批原料(不大于100kg)一次 不鏽鋼闆 機械性能 表面粗糙度 每批鋼闆 黃銅 機械性能 化學成分 每批黃銅 鋼闆 機械性能 每批鋼闆 矽脂 物理機械性能 每批(0kg) 鑄鋼件 裂紋及缺陷 每件 機械性能 每爐 a 橡膠支座用橡膠的物理機械性能應每批膠料進行 标準試片性能檢驗,其中熱空氣老化性能每月不少于一次,脆性溫度 試驗每季度不少于一 次,耐臭氧老化試驗每年一次。   盆式橡膠橡膠支座出廠檢驗和型式檢驗項目、檢驗依據和檢 驗頻次應符合表0的規定。 表0 盆式橡膠支座出廠檢驗和型式檢驗 檢 驗 類 型 檢 驗 項 目 檢 驗 依 據 檢 驗 頻 次 出廠檢驗, 各部件尺寸按設計圖, 每個橡膠支座 上橡膠支座闆不鏽鋼 闆的平面度 橡膠承壓闆的直徑和厚度公差 聚四氟乙烯闆儲脂槽尺寸及排列方向 聚四 氟乙烯闆凸出襯闆的外露厚度尺寸偏差 不鏽鋼闆與基層鋼闆的焊接與密貼程度 加工過程中 檢驗 組裝後橡膠支座的高度偏差 腐蝕防護 按TB/T 型式檢驗 橡膠支座原材料及部件所有進廠 檢驗項目 按的要求 成品橡膠支座承壓橡膠闆性能解剖試驗 成品橡膠支座聚四氟乙烯闆性能解剖 試驗 成品橡膠支座豎向承載力試驗 成品橡膠支座摩擦系數試驗 成品橡膠支座壓轉試驗 所有出廠檢 驗的項目 見上面 成品橡膠支座承壓橡膠闆的解剖試驗應在型式檢驗時或用戶提出要求時進 行。試驗時在一批橡膠支座中任取一塊橡膠闆,解剖膠料磨成标準試片,測定其拉伸強度和扯斷 伸長率。與表相比,其拉伸強度下降不應大于0%,扯斷伸長率下降不應大于%。成品橡膠支座 聚四氟乙烯闆的解剖試驗應在型式檢驗時或用戶提出要求時進行。在一批橡膠支座中任取一塊聚 四氟乙烯闆,進行密度、球壓痕硬度及摩擦系數測定,檢驗結果應滿足的要求。 檢驗結果 的判定 在進廠檢驗中發現的不合格原材料及部件不應使用。 對成品橡膠支座檢驗項目 不合格者,應進行修補或更換部件,直至全部檢驗項目均符合要求時,方可出廠。檢驗采用随機抽樣檢驗方式進行,抽樣對象為經生産廠家質檢部門經過原材料檢驗和出廠檢 驗合格者,且在本評定周期内生産的産品。抽樣數量為兩件,抽樣檢驗結果不合格者,判定 本次型式檢驗不合格。 标志、包裝、貯存和運輸 每個橡膠支座應有永久性标志,其内容 應包括:産品名稱、規格型号、主要技術指标(豎向承載力、位移量、轉角)、生産廠名、 出廠編号和生産日期。 每個盆式橡膠支座均應用木箱或鐵皮箱包裝,包裝應牢固和可靠。包裝箱 外應注明産品名稱、規格、體積和質量;箱内附有産品合格證、質量檢驗單、使用說明書及 裝箱單。      

上述文件須裝入塑料袋并封口。 橡膠支座說明書應包括橡膠支座結構外型尺寸及簡圖、支 座安裝注意事項、橡膠支座相接部位混凝土等級要求以及橡膠支座安裝養護細則等内容。 橡膠支座在 貯存、運輸中,應避免陽光直接照曬、雨雪浸淋,并保持清潔。不應與酸、堿、油類、有機 溶劑等影響橡膠支座質量的物質相接觸,并距離熱源m以上。 橡膠支座在運輸、貯存和安裝過程中 ,不應任意拆卸。  


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